Producten
Kunststof & Rubber Assembleren, monteren
Kunststof & Rubber Onderdelen en samenstellingen voor technische toepassing
Kunststof & Rubber Produkten versterkt met vezel of andere materialen
Diensten
SMC
Sheet Moulding Compound is een thermohardend, glasvezelversterkt kunststof halffabrikaat. Wientjes produceert zelf SMC: dit zowel voor gebruik in de eigen perserij als voor derden. We hebben in ons laboratorium een groot aantal toepassingsspecifieke recepturen ontwikkeld, gebruik makend van onze jarenlange expertise. Voor meer info zie linker keuzemenu met datasheets. Door een zeer hoge chemische resistentie, sterkte, en temperatuurbestendigheid is SMC bijzonder geschikt voor producten waaraan hoge eisen worden gesteld. De verouderings-eigenschappen zijn zo goed dat zelfs na vele jaren buitengebruik met een hoge UV-belasting, de mechanische eigenschappen van SMC nauwelijks verminderen. SMC-producten zijn slag-, kras-, en kleurvast, onderhoudsvrij, temperatuur- en corrosiebestendig. Door toevoeging van speciale additieven kan een hoge mate van vlamdovendheid en een lage rookgasemissie worden bereikt.
SMC wordt samengesteld uit harsen, pigmenten, vulstoffen en additieven. Deze slurry wordt op een folie gerakeld waarna de glasvezels worden toegevoegd, die in lengte en hoeveelheid kunnen variëren, al naar gelang de gewenste eigenschappen en geometrie van het product. Daarna wordt een tweede laag slurry toegevoegd en afgedekt met folie. Als laatste wordt de gehele mat geïmpregneerd. Voordat SMC kan worden verwerkt wordt deze onder geconditioneerde omstandigheden gerijpt.
Warmpersen
Bij het warmpersen wordt de in eigen huis ontwikkelde en geproduceerde SMC verwerkt. De aldus vervaardigde producten kenmerken zich door een hoge UV-bestendigheid, zijn sterk en in grote mate bestand tegen extreme temperaturen en chemische stoffen. Wientjes beschikt over een ruime hoeveelheid hydraulische persen met verschillende sluitkrachten en afmetingen. De van hoogwaardig staal vervaardigde persmatrijzen worden volgens een zorgvuldig bepaald inlegpatroon bekleed met SMC. Na het sluiten van de matrijs wordt de matrijsholte door de hoge temperatuur en persdruk volledig gevuld. Tegelijkertijd vindt een polymerisatieproces plaats waardoor het product in zijn definitieve vorm uithardt. Vóór het sluiten van de matrijzen kunnen onderdelen, zoals bijvoorbeeld inserts, worden aangebracht. Door de ontwikkeling, productie, en rijping van SMC in eigen huis en de grote kennis van de verwerking ervan, is Wientjes dé partner als het gaat om het toepassen van SMC voor uw producten. Om tegen lagere investeringskosten ook prototype- en nulseries te kunnen produceren alsmede ook bij kleinere productieseries te kunnen profiteren van de goede eigenschappen van SMC, heeft Wientjes een lage druk SMC ontwikkeld waarbij het mogelijk is te persen op aluminium matrijzen.
Spuitgieten
Spuitgieten is de techniek om complexe kunststof producten met een hoogwaardig uiterlijk in grote series te maken. De productie door middel van robots is uitermate efficiënt en, doordat er nauwelijks of geen nabewerking nodig is, zijn de productkosten laag. Bovendien kunnen andere productonderdelen al in de matrijs toegevoegd worden, zodat ze in het eindproduct zijn geïntegreerd. Bij spuitgieten wordt gewerkt met thermoplastische grondstoffen die als granulaat, al dan niet vermengd met glasvezels of andere supplementen, worden toegeleverd. Deze granulaten worden nadat ze zijn verwarmd onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd. De oppervlakten zijn exact gelijk aan de matrijswand: glad of getextureerd, voorzien van logo's, afbeeldingen of teksten. Wientjes beschikt over een uitstekend geoutilleerde spuitgietfabriek met een grote capaciteit waarin machines staan opgesteld met een sluitkracht van 60 tot maximaal 800 ton. Uniek bij Wientjes is de mogelijkheid om gasinjectie toe te passen. Door na het vullen van de matrijs stikstof te injecteren ontstaat een hol product. Hierdoor is minder materiaal nodig en wordt de cyclustijd verkort. Sterkte en oppervlaktekwaliteit worden volledig behouden en zelfs dikwandige onderdelen hebben geen verstevigingsribben nodig.
Thermovormen
Het productieproces thermovormen is in verschillende technieken onder te verdelen. Bij al deze technieken wordt thermoplastisch plaatmateriaal in zijn geheel of plaatselijk verwarmd en vervormd. Het grote voordeel van thermovormen bestaat uit een enorme variëteit aan te verwerken grondstoffen, het realiseren van zowel kleine als grote producten, en een hoge mate aan flexibiliteit in seriegrootte. Thermovormen is de meest geavanceerde van deze technieken. Kenmerkend is de driedimensionale vormgeving van het eindproduct. Een bijzonderheid de laatste jaren is de sterke opkomst van materialen met een speciale oppervlakte die met name het uiterlijk van de producten ten goede komen: speciale metallic of carbon look toplagen elimineren een duur lakproces. Daarnaast zijn er toplagen die met name de mechanische of chemische eigenschappen van het materiaal sterk verbeteren. Wientjes heeft als een van de weinige kunststofverwerkers een uitgebreide expertise opgebouwd in het werken met gecoëxtrudeerde kunststoffen van verschillende aard.
Persen, blazen en buigen zijn relatief eenvoudige technieken die echter voor specifieke producten, welke anders niet of heel moeilijk te vervaardigen zijn, de juiste productiemethode bieden.
Verspanen
Wientjes kan alle verspanende technieken uitvoeren. Of het nu gaat om frezen, contourfrezen, draaien, boren of schroefdraad tappen, bij Wientjes is het mogelijk. Dit ongeacht de vorm van het product of de seriegrootte. Centraal staan de 3-, 4- en 5-assige CNC bewerkingscentra. De 5-assige machines worden hoofdzakelijk ingezet voor het afwerken van vacuümgevormde producten volgens de kleinste toleranties. De 3- en 4-assige machines worden voornamelijk ingezet voor het vervaardigen van subsamenstellingen die uiteindelijk op de assemblageafdelingen worden samengevoegd met andere halffabrikaten. Sinds kort beschikken we zelfs over een CNC gestuurde draaibank. Door de koppeling van CAD bestanden aan de bewerkingscentra wordt een zeer hoge productiesnelheid en een uiterste precisie verkregen.
Voor de overige bewerkingen zijn moderne platenzaagmachines, een horizontale lintzaag, polijstmachines, conventionele zaag- en draaibanken en kolomboormachines beschikbaar.
Assemblage
Wientjes beschikt over ergonomisch ingerichte assemblageruimten. Gezamenlijk met eventueel ingekochte of toegeleverde onderdelen worden de verschillende bij Wientjes vervaardigde componenten samengesteld tot eindproducten. Deze eindproducten worden vaak als productmodule in lijn toegevoegd aan het productieproces van de klant. Wientjes heeft de kennis en de techniek om ieder product op een uiterst efficiënte en effectieve manier te assembleren. Er wordt onder andere gelijmd, gelast (ook ultrasoon) en geschroefd. Daarbij doet de aard van het product niet ter zake. Het kan gaan om de toevoeging van één enkel onderdeeltje of om een grote serie van producten met een complexe samenstelling.
